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双线给油器 SGQ-15 油研双线给油器 YOUYAN双线给油器
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产品名称:
双线给油器 SGQ-15 油研双线给油器 YOUYAN双线给油器
产品型号:
SGQ-15
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简单介绍
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双线给油器 SGQ-15 油研双线给油器 YOUYAN双线给油器
的详细介绍
|
一、概述
SGQ系列双线给油器适用于公称压力为10MPa的双线式干油集中润滑系统中，作为一种计量给油装置。它在二条供油管交替的供油压力作用下，由供油压力推动活塞给油，完成向各润滑点定量分配润滑脂的功能。
SGQ双线给油器有单向出油和双向出油二种结构形式。单向出油的给油器只有下给油孔，活塞正反排油时都由下给油孔向润滑点供送润滑脂；双向出油的给油器有上、下给油孔，活塞正反向排油时由上下给油孔交替向润滑点供送润滑脂。给油器可以从指示杆的动作直接观察到给油器的工作情况，还可以通过调节螺丝在规定范围内方便地调整各给油口的给油量。
|
| |
| 二、技术参数 |
|
|
型 号 |
给油口数 |
公称压力MPa |
每孔每次给油量L |
L |
B |
H |
h |
L1 |
L2 |
A |
A1 |
重量kg |
|
min |
max |
|
SGQ-1 |
SGQ-11:21S |
1 |
2 |
10 |
0.1 |
0.5 |
54 |
44 |
85 |
56 |
20 |
23 |
40 |
34 |
1.0 |
|
SGQ-21:41S |
2 |
4 |
77 |
63 |
1.3 |
|
SGQ-31:61S |
3 |
6 |
100 |
86 |
1.8 |
|
SGQ-41:81S |
4 |
8 |
123 |
109 |
2.3 |
|
SGQ-2 |
SGQ-12:22S |
1 |
2 |
0.5 |
2.0 |
55 |
47 |
99 |
62 |
20 |
25 |
41 |
40 |
1.1 |
|
SGQ-22:42S |
2 |
4 |
80 |
66 |
1.7 |
|
SGQ-32:62S |
3 |
6 |
105 |
91 |
2.2 |
|
SGQ-42:82S |
4 |
8 |
130 |
116 |
2.8 |
|
SGQ-3 |
SGQ-13:23S |
1 |
2 |
1.5 |
5.0 |
55 |
53 |
105 |
65 |
20 |
25 |
41 |
40 |
1.4 |
|
SGQ-23:43S |
2 |
4 |
80 |
66 |
2.0 |
|
SGQ-33:63S |
3 |
6 |
105 |
91 |
2.7 |
|
SGQ-43:83S |
4 |
8 |
130 |
116 |
3.4 |
|
SGQ-4 |
SGQ-14:24S |
1 |
2 |
3.0 |
10 |
58 |
57 |
123 |
77 |
20 |
30 |
44 |
52 |
1.8 |
|
SGQ-24:44S |
2 |
4 |
88 |
74 |
2.9 |
|
SGQ-5 |
SGQ-15 |
1 |
6.0 |
20 |
88 |
57 |
123 |
77 |
50 |
- |
74 |
52 |
2.9 | |
| 使用介质为锥入度不低于265(25℃，150g)1/10mm的润滑脂(NLGI0#～2#)，工作环境温度-10℃～80℃。 |
| |
| 三、外形尺寸 |
|
SGQ-11 SGQ-21S
SGQ-12 SGQ-22S
SGQ-13 SGQ-23S
SGQ-14 SGQ-24S
|
SGQ-21 SGQ-41S
SGQ-22 SGQ-42S
SGQ-23 SGQ-43S
SGQ-24 SGQ-44S |
SGQ-31 SGQ-61S
SGQ-32 SGQ-62S
SGQ-33 SGQ-63S |
| 四、使用说明 |
1、必须在规定的环境下使用规定的介质。
2、在灰尘大、潮湿、环境恶劣的场合使用，应加配防尘罩。
3、给油器的两个进油口分别与两条供油管连接，且两侧是贯通的，某一侧的进油口不使用时应用R3/8螺塞封堵。
4、给油器在系统中优先采用并联安装法、供油管与分配器联接在左边或右边均可；其次采用串联安装法，*多串联个数不允许超过三个。
5、优先使用给油器衬板安装给油器，与给油器衬板接触的表面应光滑平整，安装螺栓不宜拧得过紧，以免变形太大影响正常工作。
6、给油量的调整为先旋出限位器上的锁紧螺丝，然后调节调整螺丝，可以根据润滑点的实际需要在*大和*小给油量的范围内调整给油量。调整应在指示杆缩回去的状态下进行，调整完毕后应将锁紧螺丝拧紧。
7、给油器活塞二端螺塞不许拆卸；有泄漏时拧紧螺塞或更换新的密封圈。
8、若机器润滑点数为奇数时，可将下部任一出油孔中的分隔部件拆除，然后用螺塞将上部出油孔堵塞，即可使用。 |
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| 五、型号说明 |
六、常见故障处理
1、给油器不动作。
检查供油管有无压力油输送，卸荷油管是否畅通，润滑点是否被阻塞，给油器内是否进入杂质致使活塞孔拉毛等，查明排除后即可。
2、限位器指示杆处漏油。
拆下限位器体，检查密封圈是否使用时间过长或超过规定的使用环境温度，查明后更换密封圈。
七、订货须知
给油器安装使用环境温度>80℃的必须在订货合同中注明，以便供应耐高温密封圈。
