目前国内的阀门企业并不具备**能力，导致整个阀门行业发展缓慢，许多阀门企业引进的先进技术后很少**。当海外客户参观中国重工业项目的时候，比如电力、石化等，发现很多项目的阀门产品只是在西方的设计原型基础上做了改变。现在的我国阀门行业设计水平并不高，国内骨干企业虽有一定的研发条件，而多数阀门企业的研发中心受人员、设施的限制，缺乏足够资金的投入，研发与技术服务能力较为封闭。 国内阀门设计水平与发达国家相比，差距甚大。尽管国内阀门制造企业拥有现代化的设备，可以实现自动操作，甚至令西方的一些企业都相形见绌。但是阀门企业的铸造设备比较差，在铸造钢、铁、铝、铜、复合材料等的阀门产品，铸造工艺手段落后，造成严重的资源浪费。
多数阀门厂家还不能自主地进行阀门的抗震等有效分析，这些厂家须委托设计院校进行抗震分析，只有个别厂家较完整地掌握了阀门的应力计算和抗震分析、阀门的疲劳分析、以及抗冲击分析，一定程度上制约国内厂家研发能力水平的提升。
国内产学研合作程度较低，自主开发的产品技术含量较低，而一些高等院校和研究设计院虽设有专业、处、室开展阀门技术的研究，仅仅对整个装置中阀门的作用、要求的特性提出技术要求，并不展开对阀门产品设计制造技术的研发，即使有设计图纸，往往缺乏工艺性，与实际操作有的不相适应，其中一些关键由于缺少实际验证手段，这都是导致国内阀门产品总体技术水平偏低的主要原因。
